Wiertarka CMA TRD
Dedykowana głównie do profili
Wiertarki koordynacyjne CNC pozwalają na dokładne i powtarzalne wiercenie otworów w materiałach o różnej twardości i grubości. Wysoka precyzja i powtarzalność obróbki prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia czasu realizacji projektów. Wiertarki posiadają ruchomą głowicę w osiach X, Y, Z. Maszyny z serii TRD są wykorzystywane w wielu branżach, od produkcji konstrukcji stalowych, poprzez budowę maszyn i instalacji przemysłowych aż po przemysł motoryzacyjny, elektrotechniczny, meblarski, militarny czy stoczniowy. Szerokie zastosowanie czyni je wszechstronnymi narzędziami w produkcji. Pomimo zaawansowanej technologii, wiertarki CNC są łatwe w obsłudze, a ich programowanie w programie DRILLCAM zajmuje relatywnie niewiele czasu.
Operacje możliwe do przeprowadzenia
W wiertarce TRD za operacje wiercenia, gwintowania, frezowania jest odpowiedzialne wrzeciono z silnikiem SERVO (asynchronicznym) o mocy 13,1 kW.
Napęd wrzeciona z silnika przenoszony jest bezpośrednio poprzez koła i pas zębaty. W zależności od zastosowanej relacji w przełożeniu koło – pas uzyskujemy określony moment obrotowy i max prędkość obrotową wrzeciona.
Do wyboru jest 5 różnych zakresów prędkości, mocowanie narzędzi we wrzecionie jest na stożku BT40.
Dostępne zakresy obróbcze:
dla osi X = 3000 /4500 / 6000 / 7500 / 9000 / 10500 mm
dla osi Y = 600 mm
(inne wymiary dostępne na zapytanie)
Cechy wiertarki
Charakterystyka i wyposażenie standardowe
- Sterowane osi X, Y i Z – programowalne w układzie sterowania maszyny
- Wrzeciono ze stożkiem BT40 z automatycznym zaciskiem oprawki, napędzane przez silnik asynchroniczny o mocy 13,1 kW z napędem na przekładni pasowej
- Pozycjonowanie wrzeciennika dzięki wysoce precyzyjnym recyrkulacyjnym śrubom kulowym w osi Z i Y
- Pozycjonowanie osi X dzięki wysoce precyzyjnemu systemowi skośnej listwy zębatej
- Stół z rowkami typu T, umieszczonymi w kierunku ruchu osi X
- System chłodzenia zewnętrznego emulsją
- Ślimakowy odciąg wiórów ze zbiornikiem na chłodziwo i wióry oraz systemem filtracji
- Automatyczne smarowanie prowadnic liniowych we wszystkich osiach
- Bariera bezpieczeństwa (laser) zamontowana pod osłoną wrzeciona maszyny umożliwiające pracę w wielu strefach roboczych
- Optyczna bariera bezpieczeństwa w tylnej części maszyny
- Pilot do manualnego pozycjonowania wrzeciona w osi X/Y/Z
- Automatyczny system gwintowania
- Automatyczny magazynek obrotowy dla 10 narzędzi BT40
- Automatyczna kalibracja długości narzędzia
- Przygotowanie maszyny do montażu drugiego silnika servo osi X
- Zastosowane komponenty firm takich jak: prowadnice HIWIN (lub THK lub INA), kable LAPP KABEL, pneumatyka SMC lub FESTO
- Sterownik PLC firmy OMRON zgodny z Industry 4.0, ekran dotykowy 22′
- Oprogramowanie DRILLCAM zainstalowane na PC maszyny w języku polskim (programowanie w języku ISO, lista G-Kodów w instrukcji)
- 2 osiowa interpolacja (dla osi XY), 3 osiowa interpolacja liniowa (dla osi XYZ), 3 osiowa interpolacja dla frezowania helikalnego (dla osi XYZ)
- Mobilny panel sterujący wzdłuż osi X niezależnie od bramy
- Tolerancje pozycjonowania: X = ±0,1mm/m; Y = ±0,04mm/m; Z = ±0,04mm/m
Przykładowe detale wykonane na wiertarkach TRD
Oprogramowanie DRILLCAM
Dedykowane oprogramowanie umożliwia w prosty sposób przygotowanie operacji obróbki w 3D na maszynach CMA. DRILLCAM umożliwia łatwe stworzenie detalu lub import gotowego z pliku STEP lub DXF.
Największą zaletą jest możliwość wyboru predefiniowanych operacji (wiercenie, gwintowanie, frezowanie spiralne, frezowanie fasolek, flowdrill etc.) oraz bieżący podgląd programowalnego detalu. Całość uzupełnia możliwość wykonania symulacji obróbki z wykryciem potencjalnych błędów lub kolizji.
Wyposażenie opcjonalne
- Automatyczny magazynek obrotowy do 16 narzędzi
- Imadła pneumatyczne HEAVY DUTY
- Chłodzenie narzędzi emulsją przez wrzeciono
- Program DRILLCAM PC / dodatek CAD CAM / licencja pływająca
- Wrzeciono wysokoobrotowe (do 12 000 obr/min.)
- Dodatkowy silnik servo zwiększający wydajność frezowania
- Sonda optyczna RENISHAW
- Systemy natrysku: MQL
- Obrotnik rur (4 oś wraz z uchwytem tokarskim)
Dane techniczne
| Jednostka | 3000×600 | 4500×600 | 6000×600 | 7500×600 | 9000×600 | 10500×600 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Silnik wrzeciona (serwo asynchroniczny) |
kW | 13,1 | |||||||||||
| Prędkość wrzeciona max | obr/min | 6000 / 5000 / 4000 / 3000 / 2400 / 2000 (do wyboru) | |||||||||||
| Posuwy | mm/obr | Regulowane | |||||||||||
| Stożek wrzeciona | – | BT40 | |||||||||||
| Odległość wrzeciono/stół | mm | 150-600 | |||||||||||
| Przesuw osi Z | mm | 450 | |||||||||||
| Przesuw osi X | mm | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 10500 | ||||||
| Przesuw osi Y | mm | 600 | |||||||||||
| Wysokość | mm | 980 | |||||||||||
| Prędkość osi X | m/min | max 30 | |||||||||||
| Prędkość osi Y | m/min | max 25 | |||||||||||
| Prędkość osi Z | m/min | max 9,6 | |||||||||||
| Waga | kg | 5200 | 6200 | 7100 | 7800 | 8600 | 9500 | ||||||
Szczegółowe tabele zakresów wiercenia, gwintowania oraz maksymalnych momentów obrotowych dostępne
podczas kontaktu z doradcą technicznym, w aktualnym katalogu PAX lub w indywidualnie dobranej ofercie.
PRZETESTUJ MASZYNĘ W NASZYM SHOWROOMIE!
Zapraszamy do jednego z największych salonów wystawowych maszyn do obróbki stali w Polsce. Większość dostępnych urządzeń CMA można zobaczyć i poddać testom w SHOWROOMIE w naszej siedzibie, w Dołujach koło Szczecina.
Możliwość sprawdzenia maszyny na własnych detalach daje gwarancję, że zakup będzie dostosowany do indywidualnych wymagań produkcyjnych.
Istnieje także możliwość sprawdzenia pozostałych urządzeń do obróbki stali z oferty PAX.
ZOBACZ TAKŻE
Ukosowanie przy użyciu CMA TRD
Testy dla klienta
Testy ukosowania na wiertarko-frezarce CNC zostały przeprowadzone w magazynie PAX PHU, w odpowiedzi na konkretne zapotrzebowanie produkcyjne u jednego z naszych klientów. Operacje przeprowadzono z wykorzystaniem wiertarki CMA TRD 4500×600 z silnikiem głównym wrzeciona o mocy 13,1 kW
Obróbka stali HARDOX na wiertarkach CNC
Testy dla klienta
Stal HARDOX to materiał o wyjątkowej twardości, wytrzymałości i odporności na ścieranie, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji elementów maszyn i urządzeń, które są narażone na ciągłe zużycie i ekstremalne warunki.
