Wiertarka CMA BRD
Dedykowana głównie do kształtowników
Wiertarka CMA BRD jest doskonałym wyborem dla producentów stali konstrukcyjnej. Najczęściej jest wykorzystywana przy obróbce profili, kształtowników oraz dwuteowników typu HEA, HEB, HEM czy blach węzłowych. Portal z wrzecionem w pozycji poziomej porusza się wzdłuż osi X, ograniczając jednocześnie przestrzeń zajmowaną przez urządzenie i zapewniając pełną gamę zautomatyzowanych funkcji, takich jak wiercenie, gwintowanie, fazowanie, lekkiego frezowanie, trasowania i znakowania. Szerokie zastosowanie czyni je wszechstronnymi narzędziami w produkcji. Pomimo zaawansowanej technologii, wiertarki CNC z poziomym wrzecionem są łatwe w obsłudze, a ich programowanie w programie DRILLCAM zajmuje relatywnie niewiele czasu.
Operacje możliwe do przeprowadzenia
Za operacje wiercenia, gwintowania, frezowania jest odpowiedzialne wrzeciono z silnikiem SERVO (asynchronicznym) o mocy 13,1 kW. Napęd wrzeciona z silnika przenoszony jest bezpośrednio poprzez koła i pas zębaty. W zależności od zastosowanej relacji w przełożeniu koło – pas uzyskujemy określony moment obrotowy i maksymalną prędkość obrotową wrzeciona. Dla modelu BRD najbardziej optymalnie dobrany zakres obrotów to 50-3000 obr/min pozwala wykonać gwint do M24 i wiercić pełnym wiertłem do ⌀ 42 mm, a także stosować narzędzia składane z płytkami węglikowymi.
Dostępne zakresy obróbcze:
dla osi X = 12 000 mm / 16 000 mm
dla osi Y = 610 / 1050 mm
(inne wymiary dostępne na zapytanie)
Cechy wiertarki
Charakterystyka i wyposażenie standardowe
- Zakres obróbczy profili/kształtowników: L=12 000 / 16 000, H=610 / 1050 mm
- Prędkości maksymalne dla osi: X=25 m/min; Y=25 m/min; Z=5 m/min
- Tolerancje pozycjonowania pomiędzy otworami: X = ±0,15 mm/mb; Y = ±0,1 mm/mb;
- Automatyczny system szybkiej detekcji materiału, tolerancja: ±0,25 mm
- Wrzeciono z asynchronicznym silnikiem SERVO o mocy 13,1 kW, moment obrotowy 167 Nm
- Większe średnice otworów mogą być wykonywane poprzez frezowanie interpolacją
- Sterowane osi X/Y/Z – programowalne w układzie sterowania maszyny
- Przenośny pilot na kablu do sterowania osiami X/Y/Z w trybie manualnym
- Pozycjonowanie wrzeciennika dzięki wysoce precyzyjnym śrubom kulowym w osi Y, Z
- Pozycjonowanie osi X dzięki wysoce precyzyjnemu systemowi skośnej listwy zębatej
- Oprogramowanie DRILLCAM zainstalowane na PC maszyny
- Automatyczny system wewnętrznego i zewnętrznego chłodzenia narzędzi mgłą olejową zasilane własnym kompresorem powietrza
- Automatyczne smarowanie prowadnic liniowych we wszystkich osiach
- Skok wrzeciona programowalny w mm/obr
- Stosowanie wierteł HSS oraz szybkoobrotowych wierteł węglikowych
- Praca w wielu strefach roboczych
- Frezowanie otworów podłużnych tzw. fasolowych o dowolnym wymiarze
- Wrzeciono ze stożkiem BT40 z automatycznym zaciskiem oprawki
- Automatyczny magazynek dla 6 narzędzi BT40
- Automatyczny system kalibracji długości narzędzi
- Zastosowane komponenty firm takich jak: prowadnice HIWIN (lub THK lub INA), pneumatyka SMC lub FESTO, elementy elektryczne europejskich producentów
- Sterowniki, napędy, komputer PC (z ekranem dotykowym) firmy OMRON
- Hydrauliczny pionowy docisk materiału z przesuwem w osi X dla frezowania
- Waga około 9000 kg (dla stołu o długości 12 m)
- Napięcie główne 400 V, 50 Hz
Przykładowe detale wykonane na wiertarkach BRD
Oprogramowanie DRILLCAM
Dedykowane oprogramowanie umożliwia w prosty sposób przygotowanie operacji obróbki w 3D na maszynach CMA. DRILLCAM umożliwia łatwe stworzenie detalu lub import gotowego z pliku STEP lub DXF.
Największą zaletą jest możliwość wyboru predefiniowanych operacji (wiercenie, gwintowanie, frezowanie spiralne, frezowanie fasolek, flowdrill etc.) oraz bieżący podgląd programowalnego detalu. Całość uzupełnia możliwość wykonania symulacji obróbki z wykryciem potencjalnych błędów lub kolizji.
Wyposażenie opcjonalne
- Zwiększona wysokość robocza w osi Y
- Możliwość wydłużenia stołu do 36 metrów w sekcjach co 4 metry
- Regulowane imadło do obróbki blach
- Automatyczny system do mierzenia wysokości
- System zasysania i filtrowania dymu
- Pilot zdalnego sterowania ruchem wiertarki w osi X
- Program DRILLCAM PC / dodatek CAD CAM / licencja pływająca
- System podawania materiału w osi X
- Narzędzie do znakowania i trasowania
Dane techniczne
| BRD 12 | BRD 16 | ||
|---|---|---|---|
| Silnik wrzeciona (serwo asynchroniczny) | kW | 13,1 | |
| Prędkość wrzeciona | obr/min | 2250 / 3000 / 4000 (do wyboru) | |
| Posuwy | mm/obr | Regulowane | |
| Stożek wrzeciona | – | BT40 | |
| Przekrój detalu – wymiar min / max | mm | 50×50 / 610×610 (opcja 1050) | |
| Przesuw osi Z | mm | 350 | |
| Przesuw osi X | mm | 12 000 | 16 000 |
| Przesuw osi Y | mm | 610 (opcja 1050) | |
| Przesuw osi XY dla frezowania | mm | 200×600 | |
| Prędkość osi X | mm | max 25 | |
| Prędkość osi Y | m/min | max 25 | |
| Prędkość osi Z | m/min | max 5 | |
Szczegółowe tabele zakresów wiercenia, gwintowania oraz maksymalnych momentów obrotowych dostępne
podczas kontaktu z doradcą technicznym, w aktualnym katalogu PAX lub w indywidualnie dobranej ofercie.
PRZETESTUJ MASZYNĘ W NASZYM SHOWROOMIE!
Zapraszamy do jednego z największych salonów wystawowych maszyn do obróbki stali w Polsce. Showroom PAX to miejsce gdzie mogą Państwo zobaczyć i poddać testom dowolną maszynę znajdującą w SHOWROOMIE. Jest to świetna okazja do sprawdzenia działania w praktyce każdej z prezentowanych maszyn oraz symulacji poprawy procesów technologicznych w Państwa firmie.
Przed przyjazdem do naszego Showroomu serdecznie prosimy o wcześniejszy kontakt z jednym z naszych doradców technicznych w celu umówienia się na spotkanie.
ZOBACZ TAKŻE
Ukosowanie przy użyciu CMA TRD
Testy dla klienta
Testy ukosowania na wiertarko-frezarce CNC zostały przeprowadzone w magazynie PAX, w odpowiedzi na konkretne zapotrzebowanie produkcyjne u jednego z naszych klientów. Operacje przeprowadzono z wykorzystaniem wiertarki CMA TRD 4500×600 z silnikiem głównym wrzeciona o mocy 13,1 kW
Obróbka stali HARDOX na wiertarkach CNC
Testy dla klienta
Stal HARDOX to materiał o wyjątkowej twardości, wytrzymałości i odporności na ścieranie, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji elementów maszyn i urządzeń, które są narażone na ciągłe zużycie i ekstremalne warunki.
