BEKAMAK BMDO seria XS

Automatyczne przecinarki tarczowe do prętów i rur grubościennych do cięcia na prosto

Idealne do wielkoseryjnej, powtarzalnej produkcji, gdzie istotna jest bardzo wysoka dokładność i precyzja cięcia. Podstawowymi narzędziami, które znajdują zastosowanie w przecinarkach z serii BMDO XS są piły tarczowe z zębami na bazie cermetu lub węglika spiekanego, zapewniające dokładność na poziomie 0,1 mm. Stabilna konstrukcja głowicy tnącej z silnikiem głównym o mocy nawet 37 kW oraz systemem cięcia opartym na masywnych prowadnicach liniowych zapewnia maksymalną eliminację drgań podczas cięcia, osiągając najwyższe w swojej klasie prędkości cięcia – aż do 330 m/min. Pozwala to na najefektywniejsze wykorzystanie nowoczesnych pił z zębami z węglika spiekanego z pokryciem PVD.

Wyposażenie standardowe

Najwyższej jakości przekładnia, zaprojektowana do ciągłej pracy
System cięcia oparty na prowadnicach liniowych i silniku serwo
Falownik do płynnej regulacji prędkości tarczy tnącej
Możliwość cięcia frezami tarczowo-piłkowymi HSS
Imadło hydrauliczne
Możliwość programowania wielokrotnego skoku imadła
System wewnętrznego smarowania prowadnic
Automatyczna separacja odpadu od uciętych detali
Dotykowy panel sterujący z obsługą w języku polskim
Sterownik OMRON z oprogramowaniem SMART CUTTING
100 programów służących do zapisu parametrów cięcia
Łańcuchowy system odciągu wiórów
Automatyczny 6-metrowy grawitacyjny system załadunku materiału
Chłodzenie tarczy za pomocą emulsji lub mgły olejowej
System czyszczenia tarczy szczotkami stalowymi
Oświetlenie LED
Świetlny system ostrzegawczy
Wyłącznik bezpieczeństwa

Cechy przecinarki

Załadunek materiału

Podanie materiału realizowane jest z użyciem śruby kulowej i silnika serwo, zapewniając najwyższą precyzję oraz dużą szybkość. Jednokrotny skok imadła podającego wynosi 800 mm. Istnieje możliwość programowania skoku wielokrotnego.

Przecinarki BMDO współpracują z automatycznym 6-metrowym systemem załadunku materiału, który w wersji standardowej pozwala na załadowanie materiału o wadze do 4000 kg o przekroju okrągłym.

Opcjonalna wersja systemu załadunku pozwala na załadowanie wiązki materiału o wadze do 10 000 kg, zarówno o przekroju okrągłym jak i kwadratowym.

Wyposażenie opcjonalne

System załadunku wiązek materiału
System IoT (Internet of Things), m.in.: do monitorowania i zarządzania zadaniami
System filtracji mgły olejowej
Dwustopniowy system filtracji z separatorem mgły olejowej

SMART CUTTING

Specjalnie opracowane przez producenta oprogramowanie SMART CUTTING pozwala na optymalizację cięcia oraz uzyskanie maksymalnej wydajności i żywotności narzędzia. Służy temu w szczególności system cięcia strefowego, dopasowujący prędkość skrawania do przekroju materiału. Oprogramowanie ma możliwość zapamiętywania do 100 różnych programów i nadawania im nazw własnych.

Dane techniczne

		Jednostka	75 XS	100 XS	130 XS	150 XS	160 XS	250 XS
Cięcie	Przekrój okrągły	mm	20-80	20-105	37-130	45-150	50-160	70-250
	Przekrój kwadratowy	mm	20-50	20-75	37-90	45-110	50-145	70-215
	Prędkość	m/min	40-280	40-280	40-280	40-280	50-330	50-280
Moc	Silnik główny	kW	7,5	15	15	15	22	37
Imadło	Rozstaw imadła	mm	80	110	130	150	170	260
Wymiary (bez załadunku)	Długość	mm	2620	2620	2620	2750	2600	2200
	Szerokość	mm	3060	3150	3150	3450	4120	4120
	Wysokość	mm	2050	2050	2050	2050	2180	2180
	Waga	~kg	3450	3450	3450	4000	3950	4000

*Producent zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów technicznych i kolorów maszyn.
*Szczegółowe tabele dostępne są u doradcy technicznego.

Filmy prezentujące pracę przecinarek z serii BMDO XS

PRZETESTUJ MASZYNĘ W NASZYM SHOWROOMIE

Zapraszamy do jednego z największych salonów wystawowych maszyn do obróbki stali w Polsce.
Testy maszyn odbywają się regularnie, również na życzenie naszych Klientów. Możliwość sprawdzenia maszyny na własnych detalach daje gwarancję, że zakup będzie dostosowany do indywidualnych wymagań produkcyjnych.

Dzięki dużej powierzchni naszego magazynu większość maszyn dostępna jest „od ręki”, co skraca proces sprzedaży do minimum.

ZOBACZ TAKŻE

Tokarki DENER TTC

Przeznaczone do obróbki małych przedmiotów

Zastosowanie wysokowydajnego systemu sterowania numerycznego dodatkowo zwiększyło funkcjonalność maszyny, dostosowując ją do wymagań produkcyjnych. System sterowania, wyprodukowany przez firmę FANUC, umożliwia jednoczesne sterowanie 2 standardowymi osiami maszyny (oś X-Z) oraz, opcjonalnie, osią C, umożliwiając optymalne sterowanie wszystkimi systemami maszyny.

Sprawdź ofertę