Typ HPML–A–1

Hydrauliczna maszyna do wykonywania otworów z liniowym silnikiem elektrycznym – CNC Automat.

hpml–a

Złożenie:

  • Specjalna jednostka wykrawająca z automatycznym centrowaniem profilu przed każdym uderzaniem suwaka prasy
  • Adapter z funkcją rozprężania (z hydrauliką) – z matrycą
  • Ustawienie pozycji otworów – z odmierzaniem liniowym i CNC
  • Automatyczny posuw profilu napędzany liniowym silnikiem elektrycznym
  • Umocowanie profilu –za pomocą hydraulicznych szczęk mocujących
  • Kompletna jednostka hydrauliczna z automatem sterującym i systemem elektrycznym
  • Panel sterujący – umożliwia programowanie przecięcia i układanie programów do pamięci
  • Sensory optyczne – kontrolują długość profilu i początek przecięcia
  • Przenośnik do odsunięcia dziurowanego profilu z opcją ustawienia wysokości

Dane techniczne:

  • Tolerancja rozstawu otworów wynosi do 0,2 mm, tolerancja odległości między pierwszym i ostatnim otworem wynosi 0,5 mm.
  • Urządzenie jest odpowiednie dla wielkich partii profilów posiadających wyższą ilość otworów o takiej samej wielkości. Kąt nachylenia otworów może być różny i pozycje otworów mogą być różne dla całego profilu.
  • Jednostka do centrowania profilu przed każdym uderzeniem i adapter rozprężny obniżają wielkość deformacji na minimum. Takie rozwiązanie umożliwia łatwy posuw i zapewnia przydatność do użycia materiałów o niższej jakości i z wielkim zakresem tolerancji.
  • Różnica między maszyną typu HPMR–A : bardzo dobre parametry liniowego silnika elektrycznego w solidnej konstrukcji maszyny, z ustawianym uderzeń na panelu sterującym.
  • Standardowe długości:
    2.000 mm
    3.000 mm
    4.000 mm
    6.000 mm.

Główne zalety maszyn serii HPML–A:

  • Posuw za pomocą elektrycznego silnika liniowego – zapewnia bardzo dobre właściwości: siła pociągowa, wysokie przyśpieszenie, prędkość i dokładność zatrzymania, bez zużywania i rąbków na częściach systemu przesuwnego, minimalizuje konserwację.
  • Pomiar liniowy zapewnia dokładną pozycję otworów.
  • Pomiar liniowy pozycji uderzenia wykrawanego walca (dziurkarki) – w porównaniu ze standardowym pomiarem, górne i dolne położenie jest ustawiane na panelu sterującym.
  • Kontrola długości wykrawanego profilu to ochrona przed opracowaniem profilu o niepoprawnej długości.
  • Maszyna ma dwie niezależne osie, każda z nich posiada własny niezależny układ hydrauliczny – umożliwia to pracę z obiema osiami równocześnie.
  • Specjalny design szczęk mocujących i jednostki wykrawającej umożliwia poprawne dziurkowanie pierwszego i ostatniego otworu również na końcach profilu.
  • Specjalny design jednostki wykrawania umożliwia szybką wymianę narzędzi.
  • Specjalny design przenośnika umożliwia szybkie ustawienie profili o różnych wysokościach.
  • Wszystkie funkcje są zabezpieczane przez sensory kontrolne.
PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE * DOSTARCZANYCH MASZYN:
Siła cięcia 10 t – 17 t (100 kN – 170 kN)
Maks. grubość materiału 10 mm
Maks. średnica otworu 38 mm
Prędkość wykrawania 50 – 70 / min
Maks. długość profilu 6.000 mm – dla specjalnych rozwiązań i 12.000 mm
Maks. prędkość przecięcia 0,9 – 1,3 sekund / otwór
Tolerancja otworów sąsiadujących +/– 0,2 mm
*Na życzenie klienta zmienimy maszynę tak, aby jej parametry spełniały jego wymagania.