PRZECINARKA TARCZOWA BEKA-MAK model BMDO 150 XS

Automatyczna produkcyjna przecinarka tarczowa do prętów okrągłych i kwadratowych oraz rur i profili grubościennych.

Automatyczna przecinarka tarczowa BEKAMAK BMDO 150 z serii XS CNC, została zaprojektowana do wysokowydajnego cięcia pod kątem prostym wałków i rur grubościennych w zakresie średnic od 45 do 150 mm. Zastosowanie specjalnych imadeł pozwala na uzyskanie zakresu średnic od 20 do 120 mm.

Wyjątkowo stabilna konstrukcja głowicy tnącej z silnikiem głównym o mocy 15kW oraz systemem cięcia opartym na masywnych prowadnicach liniowych zapewnia maksymalną eliminację drgań podczas cięcia, osiągając najwyższe w swojej klasie prędkości cięcia – aż do 280m/min. Pozwala to na najefektywniejsze wykorzystanie nowoczesnych pił z zębami z węglika spiekanego z pokryciem PVD.

Podstawowymi narzędziami, które znajdują zastosowanie w przecinarce są piły tarczowe HM z zębami na bazie cermetu lub węglika spiekanego. Możliwe jest również użycie frezów tarczowo-piłkowych HSS.

Podanie materiału realizowane jest z użyciem śruby kulowej i silnika serwo , zapewniając najwyższą precyzję oraz dużą szybkość. Jednokrotny skok imadła podającego wynosi 800 mm. Istnieje możliwość programowania skoku wielokrotnego.

Specjalnie opracowane przez producenta oprogramowanie SMART CUTTING pozwala na optymalizację cięcia oraz uzyskanie maksymalnej wydajności i żywotności narzędzia. Służy temu w szczególności system cięcia strefowego, dopasowujący prędkość skrawania do przekroju materiału. Oprogramowanie ma możliwość zapamiętywania do 100 różnych programów i nadawania im nazw własnych.

Przecinarka współpracuje z automatycznym 6-metrowym systemem załadunku materiału o nośności 10000 kg , który pozwala na załadowanie całej wiązki wałków (przykładowo 12 sztuk wałków o średnicy 150 mm i długości 6000 mm).

BMDO 150 XS wyposażona jest w dwa systemy chłodzenia tarczy: z użyciem chłodziwa podawanego bezpośrednio na miejsce cięcia lub z użyciem mgły olejowej. Opcjonalnie dostępny jest system filtracji mgły olejowej. Efektywny transport wiórów z przestrzeni roboczej zapewnia łańcuchowy odciąg wiórów.